2024-09-14
Az NBR egy szintetikus gumikeverék, amelyet széles körben használnak az olajokkal, üzemanyagokkal és egyéb vegyi anyagokkal szembeni ellenálló képessége miatt. Az összetétele egyNBR gumikeverékjellemzően különféle összetevőket tartalmaz, amelyek célja a tulajdonságai, például a rugalmasság, a tartósság és a vegyszerállóság javítása. Íme a legfontosabb összetevők lebontása:
1. Nitril-butadién-kaucsuk (NBR) polimer:
- Alapanyag: Az NBR butadiénből és akrilnitrilből készült kopolimer. A két monomer aránya befolyásolja a gumi tulajdonságait:
- Butadién: Rugalmasságot és rugalmasságot biztosít.
- Akrilnitril: javítja a vegyszer- és olajállóságot.
- Az akrilnitriltartalom általában 15% és 50% között mozog. A magasabb akrilnitriltartalom jobb olajállóságot, míg az alacsonyabb tartalom jobb rugalmasságot biztosít alacsony hőmérsékleten.
2. Töltőanyagok:
- Korom: Általában erősítő töltőanyagként használják a szakítószilárdság, a kopásállóság és az általános tartósság javítására.
- Szilícium-dioxid: Egy másik erősítő töltőanyag, amelyet néha a mechanikai tulajdonságok javítására, valamint a hő- és vegyszerállóság javítására használnak.
- Kalcium-karbonát: Költséghatékony töltőanyag, amely növeli a vegyület térfogatát anélkül, hogy jelentősen befolyásolná annak mechanikai tulajdonságait.
3. Lágyítók:
- Feldolgozó olajok: A gumi feldolgozhatóságának javítására használják, megkönnyítve a formázást és formázást a gyártás során. Ilyenek például a paraffinos olajok vagy ftalát-észterek.
- Ftalátok vagy észterek: ezek lágyítószerként használhatók az anyag lágyítására és a rugalmasság növelésére.
4. Térhálósító szerek (vulkanizáló szerek):
- Kén vagy peroxidok: Az NBR gumit vulkanizálják (keményítik), hogy javítsák a rugalmasságot, szilárdságot és a hőmérsékletállóságot. A kén a leggyakoribb kikeményítőszer, de néha szerves peroxidokat is használnak a jobb hőállóság érdekében.
5. Gyorsítók:
- Tiazolok, szulfénamidok vagy guanidinek: ezek a vegyszerek felgyorsítják a vulkanizálási folyamatot, biztosítva, hogy a gumi megfelelően és rövidebb idő alatt kikeményedjen.
6. Aktivátorok:
- Cink-oxid és sztearinsav: Ezek az aktivátorok javítják a keményedési folyamat hatékonyságát azáltal, hogy kölcsönhatásba lépnek a gyorsítókkal és a kénnel, és erős keresztkötéseket hoznak létre a gumimátrixban.
7. Antioxidánsok és antiozonánsok:
- Antioxidánsok: védi a gumit a hő és az oxigénnek való kitettség által okozott oxidatív lebomlástól. Ilyenek például az aminok és a fenolos antioxidánsok.
- Antiozonánsok: védi a gumit a légköri ózon által okozott lebomlástól, ami repedéshez vezethet. Gyakran használnak viaszbevonatokat vagy kémiai antiozonánsokat.
8. Stabilizátorok:
- Stabilizátorokat, például UV-stabilizátorokat vagy hőstabilizátorokat adnak hozzá, hogy növeljék a guminak a napfénynek vagy magas hőmérsékletnek való kitettség okozta öregedéssel szembeni ellenállását.
9. Egyéb adalékok:
- Színes pigmentek: Az alkalmazástól függően az NBR vegyületek színezhetők pigmentekkel.
- Égésgátlók: Egyes alkalmazásokban halogénezett vegyületeket vagy foszfátokat adhatnak hozzá a tűzállóság javítása érdekében.
- Feldolgozási segédanyagok: olyan anyagokat tartalmaznak, mint a sztearátok vagy viaszok, hogy javítsák a gumi folyási tulajdonságait a gyártás során.
1. NBR polimer (butadién és akrilnitril)
2. Töltőanyagok (korom, szilícium-dioxid, kalcium-karbonát)
3. Lágyítók (olajok, ftalátok)
4. Térítőszerek (kén vagy peroxidok)
5. Gyorsítók (tiazolok, szulfenamidok)
6. Aktivátorok (cink-oxid, sztearinsav)
7. Antioxidánsok és antiozonánsok
8. Stabilizátorok
9. Egyéb adalékanyagok (pigmentek, égésgátlók)
- Olaj- és vegyszerállóság: Az akrilnitril tartalmának köszönhetően az NBR rendkívül ellenálló az olajokkal, üzemanyagokkal és vegyi anyagokkal szemben, így alkalmas tömítésekhez, tömítésekhez és tömlőkhöz.
- Hőmérséklet-tartomány: Az NBR jól teljesít -40°C és 120°C közötti hőmérséklet-tartományban, a készítménytől függően.
- Mechanikai szilárdság: Az NBR jó szakítószilárdsággal, kopásállósággal és rugalmassággal rendelkezik.
Az NBR-vegyület pontos összetétele változhat a konkrét alkalmazási követelményektől függően, de ezek az összetevők adják meg az alapot a kívánatos tulajdonságaihoz az iparágak széles körében.
A Xiamen Sanlongda Rubber Industry Co., Ltd. 1986-ban alakult, és különféle nagy pontosságú és kiváló minőségű gumikeverékek formulák kifejlesztésére és gyártására specializálódott. A cég független import- és exportjogokkal rendelkezik, és teljes minőségirányítási rendszert hozott létre és fejlesztett. Ez egy nagy magán gumikeverék-gyártó vállalkozás Fujianban.
Látogassa meg weboldalunkat a címenhttps://www.sldrubbersolutions.com/hogy többet tudjon meg termékeinkről. Érdeklődni a címen kereshet minketDYLAN@TEC-RUBBER.COM.